Bei der Gestaltung der Verdampferausrüstung sollte auf welche Probleme geachtet werden
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Verdampfer werden häufig in der Chemie-, Lebensmittel-, Leichtindustrie und anderen Industriezweigen eingesetzt. Es führt hauptsächlich die Verdampfung und Kristallisation von Flüssigkeiten durch. Wenn die Konstruktion des Verdampfers angemessen ist, kann die Lebensdauer des Verdampfers verlängert und der Verdampfer stabil betrieben werden.
Daher sollte bei der Konstruktion der Verdampferausrüstung auf folgende Aspekte geachtet werden:
1. Vorwärts- und Rückwärtszyklen. Im Allgemeinen ist die Richtung des Materialkreislaufs des Verdampfers dieselbe wie die des Dampfkreislaufs, und manchmal ist die Richtung des Materialkreislaufs des Verdampfers der des Dampfkreislaufs entgegengesetzt. Unabhängig davon, welcher Zyklus gewählt wird, besteht das Prinzip der Verdampfungskristallisation darin, dass das Material im Heizrohr nicht sieden darf.
2, Sekundärdampfüberhitzung. Bei der Berechnung der Verdampferauslegung geht der Konstrukteur normalerweise davon aus, dass die Temperatur des Sekundärdampfs die Temperatur des gesättigten Wasserdampfs beim Druck der Verdampfungskammer ist. In manchen Fällen passt es nicht. Wenn die Lösung kocht, hat der Dampf in der Blase eine ähnliche Temperatur. Bei der Temperatur der Lösung überhitzt der Dampf in der Blase aufgrund des Anstiegs des Siedepunkts der Lösung. Insbesondere bei der Konzentration von Materialien mit einem starken Anstieg des Siedepunkts (wie NaOH, MgCL2, KOH, CaCL2 usw.) ist die Überhitzung des Sekundärdampfes größer, wenn die Konzentration des Materials groß ist. Je größer die Überhitzung des Sekundärdampfes ist, desto gravierender ist die Verringerung des Wärmeübergangskoeffizienten. Daher ist es bei der Konstruktion des Verdampfers notwendig, einfache Maßnahmen zu berücksichtigen, um die Überhitzung des Sekundärdampfes zu verhindern und die Wirkung der Korrosionsreduzierung, der Verbesserung der Wärmeübertragung und der Rückgewinnung von Wärmeenergie zu erzielen.
3. Faktoren, die die Kristallgröße beeinflussen. Auch die Kontrolle der Größe und Partikelgrößenverteilung von Salzpartikeln ist ein wichtiges Problem, das nicht ignoriert werden darf. Ein wichtiger Grundsatz, der im Entwurfsprozess befolgt werden muss, besteht darin, dass die Übersättigung der Lösung streng kontrolliert werden muss, damit der Kristallisationsprozess in einer metastabilen Zone mit der geringstmöglichen Übersättigung stattfindet. Das Design sollte die Menge der Lösungszirkulation und die Menge der Flash-Verdampferzirkulation richtig auswählen und den Feed-Flash verhindern.
4. Teile und Verfahren zum Ableiten von nicht kondensierbarem Gas. Wenn das Material konzentriert wird, setzt es Gas frei und verdampft. Jeder Effektheizdampf enthält auch eine kleine Menge nicht kondensierbares Gas. Wenn die Auslassposition des nicht kondensierbaren Gases in der Heizkammer falsch ausgelegt ist, führt die falsche Auslassmethode dazu, dass sich das nicht kondensierbare Gas allmählich in der Heizkammer ansammelt und zunimmt. Wenn das nicht kondensierbare Gas nicht rechtzeitig abgeführt werden kann, sinkt der Wärmeübergangskoeffizient des Kondensats stark und die Produktionskapazität des Verdampfers nimmt ab. Daher sollte bei der Auslegung des Verdampfers auf den Ort und die Art der nicht kondensierbaren Entladung geachtet werden.
