Die Hauptklassifizierung von Verdampfern
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1. Nach der Verdampfungsmethode:
Natürliche Verdampfung: Das heißt, die Lösung verdampft bei einer Temperatur niedriger als der Siedepunkt, wie z. B. Meerwasser, in diesem Fall, da das Lösungsmittel nur auf der Oberfläche der Lösung verdampft, die Verdampfungsrate des Lösungsmittels niedrig ist.
Siedeverdampfung: Die Lösung wird auf den Siedepunkt erhitzt und im Siedezustand verdampft. Industrielle Verdampfungsoperationen sind grundsätzlich von dieser Art.
2. Nach der Heizmethode:
Die direkte Erwärmung der Wärmequelle ist ein Verdampfungsprozess, bei dem der Brennstoff mit Luft gemischt wird und die durch die Verbrennung erzeugte Hochtemperaturflamme und das Rauchgas direkt durch die Düse in die verdampfte Lösung gesprüht werden, um die Lösung zu erhitzen und das Lösungsmittel zu verdampfen.
Die indirekte Wärmequelle erwärmt die Wand des Behälters bis zur zu verdampfenden Lösung. Das heißt, der Wärmeübertragungsprozess, der im Trennwandwärmetauscher durchgeführt wird.
3. Je nach Betriebsdruck:
Es kann in atmosphärische, druckbeaufschlagte und druckreduzierte (Vakuum) Verdampfungsvorgänge unterteilt werden. Natürlich sollte es bei hitzeempfindlichen Materialien wie Antibiotikalösungen, Fruchtsäften usw. unter reduziertem Druck durchgeführt werden. Hochviskose Materialien sollten durch eine unter Druck stehende Hochtemperatur-Wärmequelle (wie Wärmeträgeröl, geschmolzenes Salz usw.) zur Verdampfung erhitzt werden
4. Je nach Anzahl der Punkte:
Es kann in Einzeleffekt- und Mehreffektverdampfung unterteilt werden. Wird der durch die Verdampfung entstehende Sekundärdampf direkt kondensiert und nicht mehr verwendet, spricht man von einer Eineffektverdampfung. Wenn der Sekundärdampf als nächster Effektheizdampf verwendet wird und mehrere Verdampfer in Reihe geschaltet sind, wird dieser Verdampfungsprozess als Multieffektverdampfung bezeichnet.
