Wie der Verdampfer funktioniert

Es gibt viele Arten von Verdampfern, die sich in vier Kategorien einteilen lassen. Sie funktionieren unterschiedlich.

Hier eine ausführliche Beschreibung:

Erstens, horizontaler Verdampfer
1. Sein Aufbau ähnelt grundsätzlich dem eines horizontalen Rohrbündelkondensators. Kann in zwei Kategorien unterteilt werden: Rohrbündelverdampfer und Trockenverdampfer. Horizontale Rohrbündelverdampfer werden häufig in geschlossenen Solezirkulationssystemen eingesetzt. Seine Hauptmerkmale sind: kompakte Struktur, guter Kontakt zwischen Flüssigkeit und Wärmeübertragungsfläche, hoher Wärmeübertragungskoeffizient. Es erfordert jedoch eine große Menge Kältemittel und die Flüssigkeitssäule hat einen gewissen Einfluss auf die Verdampfungstemperatur. Wenn die Salzwasserkonzentration verringert oder die Salzpumpe ausgeschaltet wird, kann das Salzwasser im Reagenzglas gefroren sein. Wenn es sich bei dem Kältemittel um Freon handelt, ist die Rückführung zum Kompressor schwierig. Außerdem sollte die Reinigung nicht mehr funktionieren.
2, der Hauptunterschied zwischen trockenen Freon-Verdampfern besteht darin, dass das Kältemittel im Rohr fließt und das Kältemittel außerhalb des Rohrs fließt. Der Boden der gedrosselten Freon-Flüssigkeitsseitenkappe gelangt in den Verdampfer, und nach mehreren Prozessen fließt das Kältemittel im Rohr durch die obere Endkappe und verdampft, sodass die Wand aus einem Teil des Dampfes besteht, sodass die vollständige Flüssigkeitsart besser ist als seine Wärmeübertragungswirkung. Allerdings hat es keine Flüssigkeitssäule, die die Verdampfungstemperatur beeinflusst, und aufgrund der hohen Freon-Strömungsgeschwindigkeit (mehr als 4 m/s) ist die Ölgewinnung besser. Da das Rohr außerdem mit einer großen Menge Kältemittel gefüllt ist, wird die Gefahr des Einfrierens verringert. Die Kältemittelfüllmenge des Verdampfers beträgt nur 1/2 ~ l/3 oder weniger, daher wird er „Trockenverdampfer“ genannt.
Zwei vertikale Rohrverdampfer.
Das gemeinsame Merkmal von Vertikalrohr- und Spiralrohrverdampfern ist das Kältemittelverdampfungsrohr. Das im Verdampferrohr eingetauchte Gehäuse ist mit Kältemittel (oder Tank) gefüllt, um sicherzustellen, dass die Lastkühlung mit einer bestimmten Geschwindigkeit im Kasten zirkuliert Längstrennwand ist im Schrank eingeschweißt und mit einem Spiralmischer ausgestattet. Die Kühlmittelgeschwindigkeit beträgt im Allgemeinen {{0}},3 ~ 0,7 m/s, um die Wärmeübertragung zu verbessern.
Diese beiden Verdampfer können nur in Systemen mit offenem Kreislauf verwendet werden, daher muss das Kältemittel eine nichtflüchtige Substanz sein, die normalerweise für Salzwasser und Wasser verwendet wird. Beispielsweise oxidiert das Verdampferrohr in Salzwasser leicht und das Salzwasser nimmt leicht Wasser auf und verringert die Konzentration. Diese beiden Verdampfer können den Kältemittelfluss direkt beobachten und werden häufig in Sole-Kühlsystemen mit Ammoniak als Kältemittel eingesetzt.
Drei, Kühlauslassrohr.
Kühlkanäle sind Verdampfer, die zur Kühlung der Luft dienen. Es wird häufig in der kryogenen Kühlung, in Kühlrohren und Verdunstungskühlmitteln sowie als Wärmeübertragungsmedium zur Kühlung von Luft durch natürliche Konvektion eingesetzt.
Die Hauptvorteile von Kühldrainageschläuchen sind der einfache Aufbau, die einfache Herstellung und der geringere Trockenverbrauch unverpackter Lebensmittel. Der niedrige Wärmeübergangskoeffizient des Entwässerungsrohrs und die schwierige Bedienung beim Abtauen sprechen jedoch nicht für eine Automatisierung. Für das Ammoniak-Direktkühlsystem wird nahtloses Stahlrohrschweißen verwendet. Bei Freon-Systemen wird es hauptsächlich für Kupferrohrgruppen mit Spulen- oder Scheibenrippen verwendet.
1. Spule.
Kann zur Versorgung von Flüssigkeits- oder Ammoniakpumpen verwendet werden. Ein- und zweireihige Wandrohre können verwendet werden, um die Art des Flüssigkeitseinlass-Pumpensystems für flüssiges Ammoniak und des Schwerkraftsystems zu reduzieren. Das Abgasrohr und das einzelne Schlangenrohr können auch für das Top-Down-Hydrauliksystem der Ammoniakpumpe und das Hydrauliksystem des thermischen Expansionsventils verwendet werden.
Die Vorteile von Spulenrohren sind einfache Struktur, bequeme Herstellung, kleine Flüssigkeitsspeicherung und starke Anwendbarkeit. Der Hauptnachteil besteht darin, dass der im unteren Teil des Drainagerohrs entstehende Dampf nicht rechtzeitig abgesaugt werden kann. Es muss nach der gesamten Länge des Abflussrohrs abgelassen werden, daher ist der Wärmeübertragungskoeffizient klein und der Dampfflüssigkeitsströmungswiderstand groß.
Das U-förmige Entwässerungsrohr, das üblicherweise in U-förmigen Entwässerungsrohren verwendet wird, besteht aus zwei oder vier glatten, nahtlosen Stahlrohren.
Die Vorteile des U-förmigen Rohroberteils sind ein gleichmäßiger Frostgrad, eine bequeme Herstellung und Installation, eine geringe Flüssigkeitsmenge, die etwa 50 % des Volumens ausmacht, die Eignung für Schwerkraft-Flüssigkeitsversorgungssysteme und Ammoniak-Pump-Ammoniak-Kühlsysteme sowie eine häufigere Verwendung bei Kälte Lagerung. Es verfügt jedoch über einen effizienteren Lagerraum und die obere Schicht lässt sich nicht leicht auftauen.
4. Kaltventilator (Luftkühler)

Bei der Kältemaschine handelt es sich meist um einen kompletten Gerätesatz bestehend aus Axialventilator und Kühlrohr. Es beruht auf dem Ventilator, der die Luft im Lager dazu zwingt, zum Wärmeaustausch durch das Kühlrohr im Kasten zu strömen, so dass die Luft gekühlt wird, um den Zweck der Reduzierung der Temperatur im Lager zu erreichen.

Je nach der zum Kühlen der Luft verwendeten Methode kann der Kühler in Trockentyp, Nasstyp und Trocken- und Nass-Mischtyp unterteilt werden. Dabei strömt das Kältemittel oder Trägerkältemittel im Abgasrohr und kühlt die Luft außerhalb des Rohrs durch die Rohrwand. Die versprühte Kältemittelflüssigkeit dient dem direkten Wärmeaustausch mit der Luft, was als Nasskühler bezeichnet wird. Zusätzlich zum Kühlrohr verfügt der Mischkühler auch über eine Sprühvorrichtung zur Förderung des Kältemittels. Im Folgenden wird der derzeit in der Kühllagerung weit verbreitete Trockenluftkühler beschrieben.
Kühllager, die üblicherweise für Trockenkühler verwendet werden, können je nach Installationsort in zwei Arten von Deckentypen und Bodentypen unterteilt werden. Sie bestehen aus Luftkühlrohren, Lüftungsventilatoren und Abtaugeräten, und die Kühlrohre im Kühler sind hülsenförmig. Bei großen Trockenkühlern handelt es sich häufig um Standkühler.