Aluminiumrippen-Verarbeitungstechnologie für Lamellenverdampfer

Materialvorbereitung:
Wählen Sie das entsprechende Aluminiumlegierungsmaterial als Rohmaterial für die Flosse. Normalerweise wird dieses Material als „Aluminiumfolie“ bezeichnet.
Entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen an die Wärmeableitung und den Anforderungen an die Gerätegröße zeichnen die Designer detaillierte Rippenzeichnungen, einschließlich Rippenform, -größe, -anzahl und anderen Parametern.

Flossenverarbeitung:
Stanzen und Schneiden: Das Aluminiumband wird zur Hochgeschwindigkeits-Stanzmaschine geschickt und durch kontinuierliches Stanzen und Schneiden der Stanzform wird die vorgegebene Flossenform geformt.
Formungsstil: Um die Wärmeübertragungsfläche und die Effizienz zu verbessern, werden für die Aluminiumfolie unterschiedliche Formungsstile verwendet, z. B. der Welltyp und der Fenstertyp. Die Fensterlamelle wird hauptsächlich im Verdampfer verwendet, was die Wärmeübertragungseffizienz erheblich verbessern kann.
Oberflächenbehandlung: Die Oberfläche der Rippe wird oxidiert, um die Oberflächenhärte und Korrosionsbeständigkeit der Rippe zu erhöhen. Anschließend kann je nach Kundenwunsch eine Sprüh- oder Elektrotauchlackierung durchgeführt werden, um die Haltbarkeit und die Gesamtschönheit der Flosse zu verbessern.

Verbindung von Rippe und Verdampfungsrohr:
Reihenbefestigung: Die Lamellen werden der Reihe nach auf der Form angeordnet und durch Aufweiten des Rohrs am Aluminium-Verdampfungsrohr befestigt.
Schweißen: Zwischen dem Kupferrohr und dem Aluminiumrohr wird Widerstandsschweißen eingesetzt, um die Festigkeit und Dichtheit der Verbindung sicherzustellen.

Verdampferformung:
Das Aluminium-Verdampfungsrohr mit Rippe wird zu einem gewundenen Rippenverdampfer mit einem Einlass- und Auslasskreislauf verarbeitet.
Lecksuche und Oberflächenbehandlung:
Lecksuche: Überprüfen Sie die Luftdichtheit der Aluminiumrohrschleife des geformten Lamellenverdampfers, indem Sie normalerweise die Öffnung an beiden Enden der Verdampferrohrschleife mit Luftdruck füllen und den gesamten Lamellenverdampfer in den Tank stellen, um zu beobachten, ob Blasen vorhanden sind .
Sekundäre Lecksuche: Nach der ersten Lecksuche wird in gleicher Weise noch einmal die Luftdichtheit des Verdampfers überprüft, um die Zuverlässigkeit des Verdampfers sicherzustellen.
Oberflächenbehandlung: Reinigen Sie die Oberfläche des Verdampfers von Öl und Verunreinigungen und passivieren Sie die Oberfläche des Verdampfers, um einen Schutzfilm zu bilden.

Trocknen und Formen:
Trocknen: Der Verdampfer wird zum Trocknen in den Ofen gestellt und die Trocknungstemperatur und -zeit werden entsprechend den spezifischen Prozessanforderungen eingestellt.
Formgebung: Fertigstellen der Form des Verdampfers, um sicherzustellen, dass das Erscheinungsbild des Produkts sauber und schön ist.

Inspektion und Verpackung:
Das Qualitätskontrollpersonal prüft Größe, Aussehen, Oberflächenbehandlung und Wärmeableitungsleistung der Lamellen, um sicherzustellen, dass das Produkt den Qualitätsanforderungen entspricht.
Die qualifizierten Flossen werden normalerweise in Schaumstoffplatten oder Kartons verpackt, um sicherzustellen, dass die Flossen während des Transports nicht beschädigt werden.